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装配流水线的分枝和实施自动化流水线成组技术步骤

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如何合理定界装配流水线的分枝?

一是列出每道工序的各工步组合方案,找出节点,进行分枝,最终求出第一个可行解;

二是采用回溯进行检查,看是否漏掉其他可行解。

分枝定界法是利用分枝定界并寻找最新活动节点的原理来对流水线进行时间平衡的。它已经成功地应用于单一品种装水线的时间平衡中,并以其逻辑性强,能较快地寻求最优解的特点得到了广泛的青睐。

1.选择或制订适合本企业特点的零件的分类方法或分类编码系统,并对企业的产品零件进行分类或编码;

2.用人丁或计算机按一定方法和要求将零件进行分类归族.组成与少产单元相适应的零件组;

3.按零件组中的典型零件(或复合零件)编制该组零件的工艺路线;

4.选择机床,确定生产单元的机床排列次序,进行布置设计;

5.计算工时.平衡设备负荷,这一步要与4同时进行;

6.设计有关的成组丁装。

在此基础上,对零件进行分类编组,对产品设计实现图纸资料的检索,对制造工艺实现成组投产,扩大工序批量,变中小批量为大批量生产,对生产管理实现由按产品为对象组织生产的传统方式改变为按零件组组织的生产方式。这些做法的根本目的是实现产品设计,制造工艺和生产管理的合理化.从而提高企业的生产水平和竞争、应变能力。

装配线布置要与现代化管理相结合,要考虑如何进行管理,先进的管理方式有的直接与装配线布置相关。

1.设备

3.生产方式

1. 贮存时库房内温度宜保持在-15℃— 40℃ 之间,相对湿度宜保持在50-80%之间

2. 输送带在运输和贮存中,应保持清洁,避免阳光直射,雨浸淋,防止与酸、碱、油类,有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触,并距离发热装置1米以外。

3. 贮存中,输送带须成卷放置,不得折迭,放置期间应每季翻动一次。

4. 输送带运行速度一般不宜大于20.5m/s,运输块度大,磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时,会影响胶带使用寿命。

5. 流水线的传动滚筒直径与输送布层的关系,传动滚微改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求,应根据流水线的设计规定,合理选取。

6. 为减轻物料对皮带的冲击与磨损,给料方向应顺皮带的运行方向;物料下落到皮带上的落差应尽量地减少;给料口应避开滚微或托辊间距和采取缓冲措施。

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